Волгоградские предприятия повышают производительность труда

https://vpravda.ru/ekonomika/volgogradskie-predpriyatiya-povyshayut-proizvoditelnost-truda-143001/

В Волгоградской области активно реализуется нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости», в рамках которого внедряются инструменты бережливого производства. Благодаря этому его участники в среднем увеличили выработку на 19%, запасы незавершенного производства сократились на 23%, а время процессов уменьшилось на 19%.
Бережливое производство

В 2022 году в программу вступил завод по производству труб, на предприятии выбрали эталонный участок, где будут проводиться мероприятия в рамках проекта. 20 сентября эксперты регионального центра компетенций вместе с сотрудниками завода провели стартовое совещание, определили планы по внедрению бережливых технологий.

Повышать эффективность будут на одной из ключевых линий в трубоэлектросварочном цехе. Сейчас ее производительность составляет 110 погонных метров в минуту, планируется повысить производительность труда в потоке на 5%, а заодно уменьшить количество времени, затрачиваемого на переналадку оборудования.

– Эффективность труда – важная тема, – считает руководитель завода Юрий Колесников. – Нацпроект дает возможность подойти к вопросу на системной основе. Главное на производстве – правильная организация производственного процесса. У нас 3 площадки, пилотный проект по повышению производительности начинаем воплощать на одной из них, чтобы впоследствии тиражировать опыт на остальных. Наша задача – увеличить производительность труда на 12,5%, выпуск продукции в 10 раз и доход сотрудников.

В достижении показателей предприятию будут помогать специалисты регионального центра компетенций, его представитель Анастасия Настенкова отметила, что с трубным заводом в этом году подписано соглашение о сотрудничестве. На первом этапе в течение 6 месяцев специалисты центра проведут диагностику и проанализируют, где происходят потери.

– Концепция нацпроекта предполагает бережливое производство в разных отраслях экономики, чтобы найти потери, постараться их минимизировать и сократить издержки, – рассказывает Настенкова. – В регионе уже 56 предприятий приняли участие в нем, а в целом по России – более 4 тысяч производств. И результаты уже налицо, поэтому принято решение продлить время реализации этой программы до 2030 года, хотя изначально проект был рассчитан до 2024-го.

Ожидается, что в течение 3 месяцев специалисты центра компетенций проанализируют весь производственный процесс, выявят, на каком этапе происходят потери, и на основании этого составят план-график перехода на бережливое производство. Успешный опыт растиражируют и на другие производственные площадки завода, ежегодно увеличивая производительность труда на 5%. В конечном итоге это позволит снизить себестоимость продукции.

Новые возможности

– Для нашего предприятия участие в нацпроекте позволит увеличить выпуск продукции – труб разной длины, толщины и диаметра, – поясняет Колесников. – Для нее есть рынки сбыта и спрос (страны СНГ, Кавказ, Центральная Азия), поэтому нужно увеличение объема производства. Также даст возможность поработать над улучшением нашего компенсационного пакета для сотрудников. Нацпроект – это большое подспорье для нас, чтобы системно организовать работу.

Подготовительная работа на заводе уже проведена, его специалисты прошли обучение, подготовлен проектный офис. Сотрудники предприятия очень ждут старта программы, так как она дает возможность для профессионального роста. Руководство завода уже имеет понимание, где конкретно нужно улучшить производительность труда. Например, стан работает не 24 часа в сутки и не на полных мощностях, хотя технические возможности для этого есть.

– Претворять проект в жизнь начнем с нового цеха – это полный цикл производства трубы, здесь имитируются все наши процессы в миниатюре, – рассказывает технический директор, руководитель проекта Владимир Червоткин. – Именно здесь будем выявлять узкие места и «расшивать» их, добиваться повышения производительности труда, а потом пойдет трансляция опыта на другие площадки. В состав рабочей группы вошли представители всех структур завода, и она уже начала диагностику производства.

Персонал предприятия уже приступил к обучению по методике бережливых технологий. В сентябре первые 8 сотрудников обучались на курсах, включающих такие направления, как «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению», «Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Картирование». Руководство предприятия также прошло обучение на курсах «Эффективный процент» и «Декомпозиция целей».

Напомним, в 2018 году указом Президента РФ была поставлена цель увеличивать ежегодно на 5% рост производительности труда в несырьевых отраслях экономики. А с 2019-го началась реализация нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости», в рамках которого за федеральный счет проводится обучение предприятий. В Волгоградской области уже 56 предприятий осваивают методики бережливого производства. До конца 2024 года к федеральной программе планируют привлечь 66 волгоградских компаний.